ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ରିଟର୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ୍ କିପରି ଉତ୍ପାଦନ କରିବେ |

ରିଟର୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ୍ |BOPA // LDPE ସଂରଚନା ସହିତ ଚାମଚ ଏବଂ ବାଉଁଶ ଗୁଣ୍ଡର ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |BOPA // LDPE ସି iled ା ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକୃତରେ ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ ସୂଚକାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ଯଦିଓ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍କେଲ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ସି iled ା ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି କରିପାରନ୍ତି, ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଅସମାନ, ଏବଂ କେତେକରେ ଅଧିକ ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଣ ରହିବ |ପ୍ରଶ୍ନଏଠାରେ, ଏହି କାଗଜ BOPA // LDPE ସି iled ା ବ୍ୟାଗଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |

ଉ: ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
1. BOPA ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଚୟନ |
ନାଇଲନ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ନିମ୍ନ ଘଟଣା |
BOPA ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ଫିଲ୍ମ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ପ୍ଲେନ ବାୟାକ୍ସିଆଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ |ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବାୟାକ୍ସିଆଲ୍ ଆରିଏଣ୍ଟେଡ୍ ନାଇଲନ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ଧନୁ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି, ଯାହା ଫିଲ୍ମର ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ସମତଳତା ଉପରେ (ଫୁଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ବ୍ୟାଗ ପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି) ଏହାର ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ନାଇଲନ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପ୍ରଣାମ ପ୍ରଭାବକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଡାଇଗୋନାଲ୍ ର ଥର୍ମାଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ମାପିବା |ସି iled ା ବ୍ୟାଗ୍ ର ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା (ଯେପରିକି 100 ℃, 30 ମିନିଟ୍) ଅନୁଯାୟୀ ନାଇଲନ୍ ଫିଲ୍ମର ଓଦା ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ମଧ୍ୟ ଆମେ ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବା |ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯେତେ ଛୋଟ, ଉତ୍ପାଦର ସନ୍ତୁଳନ ସେତେ ଭଲ;1.5%, ବ୍ୟାଗ ତିଆରି ସମୟରେ କ war ଣସି ୱର୍ପିଙ୍ଗ କୋଣ ରହିବ ନାହିଁ |
② ବଜାର ଯୋଗାଣ କିସମ |
BOPA ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ |ମୁଦ୍ରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କେବଳ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରୋସେସ୍ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |ମୋଟା ସାଧାରଣତ 12 12μm, 15μm, 25μm ଦୁଇଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା |ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପାଇଁ 15μm, ଶୀତଳ ଗଠିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ 25μm |ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ କରୋନା ଫିଲ୍ମ ଯେତେବେଳେ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ଫୁଟିବା ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
BO BOPA ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା |
a।ଯଦି ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଛୋଟ ଧନୁ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ହୋଇଥିବା ଫିଲ୍ମକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଖ।ଇଙ୍କିର ଆଡିଶିନ୍ ଦ୍ରୁତତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ≥50mN / m ଅଟେ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଭଲ ନୁହେଁ |
ଗ।ଅତ୍ୟଧିକ ମୁଦ୍ରଣର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଭଲ ଅନୁକୂଳତା ସହିତ ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବାଛନ୍ତୁ |
d।ଛୋଟ ତାପଜ ସଙ୍କୋଚନ ହାର (ଓଦା ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ହାର) ସହିତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବିବିଧତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

2. ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ସ୍ତର PE ର ଚୟନ |
ସି iled ା ବ୍ୟାଗ PE ଏବଂ ସାଧାରଣ PE ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ: heat ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି;ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ସିଲାବିଲିଟି;→ ସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଗୁଣ;⑤ ଉତ୍ତମ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଜଳରାଶି ନାହିଁ;Fish କ fish ଣସି ମାଛ ଆଖି, ଅପରିଷ୍କାରତା, ସ୍ଫଟିକ୍ ପଏଣ୍ଟ ଯାହା ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ → ଦୃଶ୍ୟମାନ ବବୁଲ୍ସ, କିମ୍ବା PA ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ବିଦ୍ଧ କରିବା → ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇଲା, କିମ୍ବା ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଘଟଣା ଦେଖାଗଲା |ପ୍ରଥମ ତିନୋଟି ଗୁଣାତ୍ମକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ blow ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ PE ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ପେଲେଟ୍ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

3. ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କି ଚୟନ |
ସାଧାରଣତ n ନାଇଲନ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ପଲିୟୁରେଥନ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇଙ୍କସ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: enz ବେନଜେନ ମୁକ୍ତ ଏବଂ କେଟୋନ୍ ମୁକ୍ତ ସିରିଜ୍;② ବେନଜେନ୍ ମୁକ୍ତ ଏବଂ କେଟୋନ୍ ମୁକ୍ତ ସିରିଜ୍ |

ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
Color ରଙ୍ଗ ମଡେଲଗୁଡିକର ପ୍ରତିରୋଧ ଚୟନ, ଯେପରିକି F1200 ନାଲି, 1500 ଲାଲ୍, F1150 ଲାଲ୍, F2610 ସୁନା ନାଲି, F3700 କମଳା, F4700 ମଧ୍ୟମ ହଳଦିଆ ଏବଂ ପଲିୟୁରେଥନ୍ ଇଙ୍କିର ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କ, ଏହା ମାନୁଆଲରେ ସୂଚିତ କରାଯାଇଛି ଯେ ଏହାକୁ BOPA ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | / PE ଗଠନମୂଳକ ସି iled ା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, କିଛି ରଙ୍ଗ ଫୁଟାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିରୋଧକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପାଣି ଫୁଟାଯିବା ପରେ ରଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
ଗୋଲ୍ଡ ଏବଂ ରୂପା ଇଙ୍କିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ଇଙ୍କି ପାଇଁ, ଇଙ୍କି କାରଖାନା ନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ ଫୁଟିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ବଜାରରେ କିଛି ସି iled ା ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରେ |ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ପ୍ରୟୋଗ ପୂର୍ବରୁ ଫର୍ମୁଲା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଇଙ୍କି କାରଖାନା ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା, ଏବଂ ବଡ଼ ରଙ୍ଗ ବ୍ଲକରେ ମୁଦ୍ରଣ ନକରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ସାବଧାନ |
Ny ନାଇଲନ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଭଲ ଇଙ୍କି ଆଡେସିନ୍ ଦ୍ରୁତତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ ink ାରା ଇଙ୍କି ଅଂଶର ଅନ୍ତିମ ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |

4. ଆଡେସିଭ୍ ଚୟନ |
ଏକ ଆଡେସିଭ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ଫୁଟିବା ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଯ ound ଗିକ ପରେ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟର ଡିଗ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ଏଥିସହ, ବୃଦ୍ଧ ଆଲୁକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ (ସାଧାରଣତ avo ଏହାକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍), କାରଣ ଆଲୁଅ ସମାଧାନରେ ମୁଖ୍ୟ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଗୋଷ୍ଠୀର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧ ଆଲୁର ସ୍ଥାନିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇଛି | ସ୍ତର ଶୁଷ୍କ ଘଟଣା ପାଇଁ ପ୍ରବୃତ୍ତ |

5. ଇଥିଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଇଥିଲ ଏସିଟେଟରେ ଥିବା ଜଳ ଏବଂ ଆଲକୋହଲ (କେବଳ ଇଥାନଲ ନୁହେଁ, ମିଥାନୋଲ ଏବଂ ଆଇସୋପ୍ରୋପାନୋଲର ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ) ଆଲୁଅରେ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଗ୍ରାସ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗ୍ଲୁ ସ୍ତର | ଶୁଖିଯାଏ ନାହିଁ |ବ୍ୟାଗର ରବର ସ୍ତରର କୁଞ୍ଚନ ହେବାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |

B. ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
1. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଙ୍କି ମଡେଲଗୁଡିକର ଚୟନ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଙ୍କି ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଏହା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗର କିଛି ଇଙ୍କ BOPA // PE ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

2. ଯେତେବେଳେ ପୁରୁଣା ଇଙ୍କି ପୁନ used ବ୍ୟବହାର ହୁଏ, 50% ରୁ ଅଧିକ ନୂତନ ଇଙ୍କି ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଖରାପ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର ହେବ ନାହିଁ |

3. ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଧଳା ଇଙ୍କିରେ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |
ଧଳା ଇଙ୍କିରେ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ଯୋଡିବାର ଦୁଇଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଇଙ୍କିର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା;ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଇଙ୍କିରେ ଥିବା ରଜନୀ ଗୋଷ୍ଠୀ ଦ୍ୱାରା ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଙ୍କ ବ୍ୟବହାରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ad ତୁରେ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଶମରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା |
ପଦ୍ଧତି ଯୋଗ କରିବା: ପ୍ରଥମେ ଦ୍ରବଣକାରୀ ସହିତ ମିଶାନ୍ତୁ, ତାପରେ ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘାଣ୍ଟିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଇଙ୍କିରେ ମିଶାନ୍ତୁ |
ଭୁଲ ପଦ୍ଧତି: ସିଧାସଳଖ ଇଙ୍କିରେ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଯୋଡନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଇଙ୍କି ଟ୍ରେରେ ମିଶାନ୍ତୁ, ଯାହା ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବ ନାହିଁ |
ଏଥିସହ, ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା ସାଧାରଣତ 12 12 ଘଣ୍ଟା ଅଟେ, ଏବଂ ରାତାରାତି ଇଙ୍କି ଆରୋଗ୍ୟକାରୀଙ୍କର ଅବଧି ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ପୁନର୍ବାର ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ |

4. ନାଇଲନ୍ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ର ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରୁଫ୍ ପରିଚାଳନା |
ନାଇଲନ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ କରେ, ଏବଂ ଏହା ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ରଫଲ୍ସ, op ୁଲା ଧାର, ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, କଷ୍ଟକର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଭୁଲ୍ ରଙ୍ଗ ପଞ୍ଜିକରଣ ପ୍ରବଣ |
ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ଆର୍ଦ୍ରତା 80% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ନାଇଲନ୍ ଫିଲ୍ମ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: use ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ନାହିଁ |One ଏହାକୁ ଏକ ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଭଲ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ |Print ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମ ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲର୍ରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଯାଇଥାଏ |ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା (25 ℃ ± 2 ℃) ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା (≤80% RH) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |Printed ମୁଦ୍ରିତ ନାଇଲନ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରୁଫ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |

C. ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1. ଗ୍ଲୁ ପରିମାଣର ଚୟନ |
ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ ପରିସର: 2.8 ~ 3.2gsm, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣର ପିଲିଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ କ meaning ଣସି ଅର୍ଥ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଶୁଖିବା ଭାର ବ increases ାଇଥାଏ |ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଖାଇବା କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଯ os ଗିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ଏହା ରାନ୍ଧିବା ପରେ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନା ବ .ାଇବ |
ଆଲୁ ପରିମାଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାବେଳେ, ନାଇଲନ୍ ଫିଲ୍ମ ଶୁଖିବା ଟନେଲ ଦେଇ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଜଳର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଆଲୁ ପରିମାଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ!
ଯେତେବେଳେ ଆମେ ସି iled ା ବ୍ୟାଗ ଉତ୍ପାଦନ କରୁ, ଆମେ କେବଳ ଆଲୁଅର ପରିମାଣକୁ ଦେଖିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ଆଡେସିଭ୍ ଆବରଣର ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସମାନତା ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଜାଲ୍ ରୋଲରର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ଆଡେସିଭ୍ ଆବରଣର ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସମାନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

2. ଇଥିଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ର ଆର୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା |
ଇଥିଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ର ଅଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣ (ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ମଦ୍ୟପାନ) ପ୍ରାୟତ comp ମିଶ୍ରିତ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ର କୁଞ୍ଚିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ |
ଇଥିଲ ଏସିଟେଟରେ ଥିବା ମଦ୍ୟପାନ ଅଧିକାଂଶ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରେ ନାହିଁ |ଏକ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ଇଥିଲ୍ ଏଷ୍ଟର୍ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ (ବ୍ୟାରେଲ୍ ଦ୍ରବଣ) ଜାଣିବାକୁ ପାଇଲା ଯେ 14 ଟି ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରୁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଦୁଇଟି ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ଉତ୍ପାଦ |ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ, ଏବଂ ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜ୍ କାରଖାନା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

3. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆଡେସିଭ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ଅଛି |
ଆମେ ସାଧାରଣତ comp ଯ comp ଗିକ ଗ୍ଲୁ ପରିମାଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଉ |ବାସ୍ତବରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରାୟତ the ଆଡେସିଭ୍ (ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା), ଫୁଟିବା ସମୟରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ଡେଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ହେବାର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କାରଣ |ପ୍ରସ୍ତୁତ ଆଲୁଅରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଜଳ ଏବଂ ମଦ୍ୟପାନର ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି |ଭଲ ଶୁଷ୍କତା ଆଲୁଅରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅସ୍ଥିର କରିପାରେ ଏବଂ ଆଲୁ ସ୍ତରରେ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଙ୍କ ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଶୁଖିଲା ଯ ound ଗିକ ସମୟରେ ଆଡେସିଭ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
(1) ଉପକରଣର ଶୁଖାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ, ଯେପରିକି ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ନିଷ୍କାସନ ପରିମାଣ, ଏବଂ ଚୁଲିର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ |
(୨) ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରାର ସେଟିଂ |
ପ୍ରଥମ ଜୋନରେ ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରାର ସେଟିଂ |ପ୍ରଥମ ଜୋନ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ମାଧ୍ୟମର ଇଥିଲ୍ ଏଷ୍ଟର୍ ଏକାଗ୍ରତା ସର୍ବାଧିକ, ତେଣୁ ପ୍ରଥମ ଜୋନର ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ (ସାଧାରଣତ 65 65 ° C ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ) |ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥିବାରୁ, ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଦ୍ରବଣ ଶୀଘ୍ର ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଚର୍ମଗୁଡିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଞ୍ଚଳର ଶୁଖିବା ବିଭାଗରେ ଭିତର ସ୍ତର ଦ୍ରବଣର ପଳାୟନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ |
ତାପମାତ୍ରା ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସେଟିଂ |ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ର ବୃଦ୍ଧି ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କଠିନତା ଏବଂ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ବହିଷ୍କାର ଅଞ୍ଚଳରେ ଆଡେସିଭ୍ ଲେୟାର ଦ୍ରବଣର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଦ୍ରବଣୀୟ ଅବଶିଷ୍ଟତା ହ୍ରାସ କରିବା |
()) ସେବନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ବାୟୁ ପରିମାଣର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ |
ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବାଷ୍ପୀକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ବାୟୁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଭଲଭ୍ ସର୍ବାଧିକ ଖୋଲାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ରିଟର୍ନ ଏୟାର ଭଲଭ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ |
Dry ଶୁଖିଲା କଠିନତା ଏବଂ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ବିଲୋପ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ରିଟର୍ନ ବାୟୁ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା କିଛି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |

4. ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ |
ଗ୍ରୀଷ୍ମ in ତୁରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା season ତୁ ହେଉଛି ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ପଲିୟୁରେଥେନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଶୁଖିଲା ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରର ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣାର ବାରମ୍ବାର ଘଟିବାର ସମୟ |ଏକ ଆଡେସିଭ୍ କାରଖାନା ଅନୁଯାୟୀ, ଗ୍ରୀଷ୍ମ received ତୁରେ ପ୍ରାପ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ମତାମତର 95% ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ |ସମ୍ବନ୍ଧୀୟଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ, ବାୟୁରେ ଥିବା ଜଳର ମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଗ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏସିଟିକ୍ ଏସିଡ୍ର ଅସ୍ଥିରତା ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ଲୁ ଟ୍ରେରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ main ାରା ମୁଖ୍ୟ ଏଜେଣ୍ଟର ଅନୁପାତ | ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଅସନ୍ତୁଳିତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଯ ound ଗିକ ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ଆଡେସିଭ୍ |ସ୍ତର କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ, ଏବଂ ପାଣିରେ ସି iled ିବା ସମୟରେ ଡେଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ଦେଖାଯାଏ |
ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ, ଯାହାର କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ସର୍ତ୍ତ ନାହିଁ, ଗ୍ରୀଷ୍ମର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା season ତୁରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ରେ ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଉପରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ କରି “କାକର ବିନ୍ଦୁ” ଘଟଣାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ |ଥରେ “କାକର ବିନ୍ଦୁ” ଘଟିବା ପରେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ବାୟୁରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ରେରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ରବର ସ୍ତର ଶୁଖିବା ଅତି ସହଜ ଅଟେ |
ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସମୟରେ ଯ ound ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବୋଇଲେଡ୍ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଧିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଉଚିତ |
Comp ଯ ound ଗିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଇଥିଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ବାଲ୍ଟି ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ସର୍କୁଲେସନ୍ ବାଲ୍ଟି ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ ବନ୍ଦ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ପରିବେଶ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ ଆହୁରି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

5. ପରିପକ୍ୱତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା |
ସାଧାରଣ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଅବସ୍ଥା: ତାପମାତ୍ରା 50 ~ 55 ℃, 48 ଘଣ୍ଟା |
ଏଥିସହ, ସମଗ୍ର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରୋଲ୍ର ଆରୋଗ୍ୟର ସମାନତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: the ପ୍ରଦର୍ଶିତ ତାପମାତ୍ରା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରୋଲ ନିକଟରେ ଥିବା ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ କି ନୁହେଁ (ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଉପର, ତଳ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ temperature ର ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା | ଗଡ଼);Film ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରୋଲ ନିକଟରେ ଥିବା ବାୟୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଂକଳନ ହାସଲ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ;③ ପବନ ପୃଷ୍ଠ ଉପଶମ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ: ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ମୂଳ ଯ os ଗିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଆରୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ |(ଅସଙ୍ଗତ ଗୁଣରେ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ହୋଇପାରେ |)

D. ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ସି iled ା ବ୍ୟାଗର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଭଲ, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି: local କ bad ଣସି ସ୍ଥାନୀୟ ଖରାପ ସିଲ୍ ଘଟଣା ନାହିଁ;ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ରେ କ individual ଣସି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଖରାପ ସିଲ୍ ଘଟଣା |
ସି iled ା ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ତିଆରି କରିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
ସିଲ୍ ରୂପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସର୍ତ୍ତରେ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ହେତୁ ଅସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଗୁଣର ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟିକିଏ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |
Normal ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଧାର ସିଲ୍ ତିନୋଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ |ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ପୁଣି ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ ହୁଏ, ଥରେ କିମ୍ବା ଦୁଇଥର ଗରମ ଦବାଇଥିବା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠଟି ପୁଣି ଥରେ ଅନ୍ ହୋଇଗଲେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ (ପ୍ରଥମ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ କେବଳ ଗରମ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ), ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ କରିବାର ପ୍ରକୃତ ସଂଖ୍ୟା ମାତ୍ର ଦୁଇଗୁଣ ତେଣୁ, ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ-ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଦୁଇଥର ଗରମ ଦବାଇବା ପରେ ଉତ୍ତାପ-ସିଲ୍ ଭଲ ହୋଇପାରେ), ଯାହାଦ୍ୱାରା ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ଖରାପ ସିଲ୍ ନହେବା ପାଇଁ | ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ ହୁଏ |
Bo ଫୁଟାଯାଇଥିବା ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ହେଉଛି ତରଳ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଯାହା ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଡ୍ରପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ-ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଧାରର ଅଣ୍ଡର୍କଟିଂରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ the ଉତ୍ତାପ-ସିଲ୍ ଛୁରୀର ଧାର ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚାମ୍ଫର୍ କିମ୍ବା ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |।

E. ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା
1. ନମୁନା ସଂଗ୍ରହର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ |
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଥମ ନମୁନା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ଗୋଟିଏ କ୍ରମାଗତ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହର ପରିମାଣ ସମସ୍ତ ସିଲ୍ ଛୁରୀର ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ part ାରା ଆଂଶିକ ଖରାପ ସିଲ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚରୁ ବଞ୍ଚିତ ହେବାର ଘଟଣାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରାଯାଇପାରିବ |
ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପରେ ନମୁନା ନେବା, ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ ବଦଳାଇବା ପରେ ପୁନ recon ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
2. ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବିଚାର ପଦ୍ଧତିର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା |
ସଠିକ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବ୍ୟାଗର ଉତ୍ତାପ-ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଧାରକୁ 20-30 ମିମି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍‌ରେ କାଟି ଏହାକୁ ସିଲ୍ ଲାଇନ୍ ଆଡକୁ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଛିଣ୍ଡାଇ ଦିଅନ୍ତୁ |
No କ no ଣସି ଘଟଣା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଯେ 2 ମିମିରୁ ଅଧିକ ମୋଟେଇ ସିଲ୍ ଧାରର ଭିତର ଭାଗରେ ଛିଣ୍ଡାଯାଇପାରେ |ଅନ୍ୟଥା, ଯନ୍ତ୍ରରେ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଶକ୍ତି ଯୋଗ୍ୟତା ଅର୍ଜନ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ସ୍ତର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକୀଭୂତ ହୋଇନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫୁଟିବା ସମୟରେ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଫୁଟିବା କାରଣରୁ ବ୍ୟାଗ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ଘଟଣା ଘଟିଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାଗକୁ ପାଣିରେ ଫୁଟାଯିବା ପରେ ସିଲ୍ ଧାରରେ ଥିବା PE ର ଦୁଇଟି ଭିତର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସରୁ ଅଲଗା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଧାର ଦୃ strong ନୁହେଁ |
3. ଫୁଟିବା ପରୀକ୍ଷଣର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ |
(1) ନମୁନା ପଦ୍ଧତି |
Bo ସି iled ା ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ଟେଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପରେ, ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ମନଇଚ୍ଛା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାଡିରୁ ଅନେକ ନମୁନା ବ୍ୟାଗ୍ ଚୟନ କରିବେ (ସିଲ୍ ଛୁରୀର ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ଆବୃତ୍ତି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା), ଏବଂ ତା’ପରେ ବହନ କରିବେ | ପାଣିରେ ସିଲ୍ ହେବା ପରେ ଫୁଟିବା ପରୀକ୍ଷଣକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
One ଯେତେବେଳେ ଏକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାଗ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି, ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦିଗକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାର୍କର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ heat ାରା ସିଲ୍ ଛୁରୀର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଦୃ firm ନୁହେଁ |
③ ଯେତେବେଳେ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ସ୍ପିଡ୍, ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଫୁଟିବା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପୁନ-ନମୁନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
Each ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପରେ, ଫୁଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପୁନ s- ନମୁନା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
The ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମିଳୁଥିବା ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସହିତ ପୃଥକ ଏବଂ କାରବାର କରନ୍ତୁ |
(୨) ପରୀକ୍ଷା ସର୍ତ୍ତ |
The ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗରେ 1/3 ରୁ 1/2 କ୍ଷମତା ଜଳ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ବାୟୁକୁ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁ ଆବଦ୍ଧ, ଭୁଲ୍ ବିଚାର କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ବ୍ୟାଗ ଭିତରେ ଥିବା ଚାପକୁ ସାମାନ୍ୟ ବ increase ାଇବା ପାଇଁ ଫୁଟିବା ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଏକ lid ାଙ୍କୁଣୀ ଯୋଗ କରାଯାଇଥିଲା |
The ଫୁଟିବା ସମୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା କିମ୍ବା ସମ୍ପୃକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ |
(3) ପରୀକ୍ଷା ଯୋଗ୍ୟତା ମାନକ |
The ବ୍ୟାଗ ପୃଷ୍ଠରେ କ overall ଣସି ସାମଗ୍ରିକ କିମ୍ବା ଆଂଶିକ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ବିଳମ୍ବ ନାହିଁ;ଫୁଟିବା ପରେ ହାତ ଅନୁଭବ ଦ୍ୱାରା ଚୋପା ଶକ୍ତି ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ |
Printing ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର କ disc ଣସି ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରକ୍ତସ୍ରାବ ନାହିଁ;
No କ le ଣସି ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ନାହିଁ;ସିଲ୍ ଧାରରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଚାଲୁଥିବା ଧାର ଧାର ନାହିଁ (ଚାଲୁଥିବା ଧାରର ମୋଟେଇ 2 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ) |